Quais são os 7 desperdícios que matam a eficiência do negócio?

Os 7 desperdícios são atividades identificadas em uma organização que não agregam valor, mas custam dinheiro. Estima-se que apenas 5% do nosso tempo trabalhado realmente agrega valor ao cliente; se isso realmente for verdade, isso significa que todas as empresas podem aprender com os 7 desperdícios para cortar processos desperdiçados e aumentar a porcentagem de processos de adição de valor ao cliente.

Os 7 desperdícios

Os 7 desperdícios na fabricação Lean podem ser lembrados pelo acrônimo TIMWOOD.

Eles são:

Transportation = Transporte

Inventory = Inventário

Motion= Movimento

Waiting = Espera

Over-processing = Processos em excesso

Over-production = Super produção

Defects = Defeitos

Sob a perspectiva de melhoria de processo, esses 7 tipos de desperdícios são uma ferramenta inestimável, porque simplesmente reduzindo-os, é capaz de melhorar a eficiência do processo e mostrar os desperdícios dentro de um processo. 

O problema da melhoria não se trata de engenhosidade e criatividade para identificar novas formas e melhores de fazer as coisas, e sim é mais uma identificação precisa de atividades desperdiçadas e desta maneira poder identificar a maneira como eles estão matando a eficiência do negócio.

A redução de atividades desperdiçadas conduz também inevitavelmente a um aumento correspondente na proporção de atividades de que agregam valor, e quanto mais visíveis as atividades que agregam valor se tornarem mais fáceis continuar a melhorar o processo. 

(A proporção de atividades qúe agregam valor em um processo é denominada Eficiência do Ciclo do Processo, que é uma métrica chave no pensamento Lean para ajudar a entender se uma mudança de processo é uma melhoria de processo).

Ao longo do tempo, após várias revisões bem reconhecidas, os sete desperdícios foram referidos usando termos diferentes, em uma ordem diferente e, de fato, com substituições. É comum, por exemplo, ver retrabalho em vez de defeitos.

Além disso, acadêmicos e empresários gradualmente expandiram os sete desperdícios para incluir coisas como "espaço desnecessário".

Na medida do meu conhecimento, não existe uma nova lista de desperdícios "definitiva" que se estabeleceu de forma clara e proeminente como os desperdícios originais, nem mesmo com o ambiente de trabalho em constante mudança. Quem poderia ter previsto em 1948, quando Taiichi Ohno começou a desenvolver o Sistema de Produção Toyota (dos quais os 7 desperdícios surgiram) que "navegar na web" seria agora considerado como um dos desperdícios mais significativos que existe.


Os sete tipos de desperdícios:

• Transporte

Cada vez que um produto é movido, corre o risco de ser danificado, perdido, atrasado, etc., além de ser um custo sem valor agregado. O transporte não faz qualquer transformação para o produto que o consumidor está disposto a pagar.

• Inventário

O inventário, seja sob a forma de matérias-primas, trabalho em andamento (WIP- work-in-progress), ou produtos acabados, representa uma despesa de capital que ainda não produziu rendimentos pelo produtor ou pelo consumidor. Qualquer um desses três itens que não estão sendo processados ​​ativamente para agregar valor é o desperdício.

• Movimento

Em contraste com o transporte, que se refere ao dano aos produtos e aos custos de transação associados à sua movimentação, o movimento refere-se ao dano que o processo de produção inflige à entidade que cria o produto, tanto ao longo do tempo (desgaste do equipamento e danos por esforço repetitivo para trabalhadores) ou durante eventos discretos (acidentes que danificam equipamentos e / ou prejudicam trabalhadores).

• Espera

Sempre que os bens não estão em transporte ou estão sendo processados, eles estão aguardando. Nos processos tradicionais, uma grande parte da vida de um produto individual é gasto esperando para ser trabalhado .
Processos excessivos
Os proceesos excessivos ocorrem sempre que é feito mais trabalho em uma peça diferente da exigida pelo cliente. Isso também inclui o uso de componentes que são mais precisos, complexos, de maior qualidade ou caros do que os absolutamente necessários.

• Excesso de produção

O excesso de produção ocorre quando mais produtos são produzidos do que é exigido nesse momento por seus clientes. Uma prática comum que leva a esta mudança é a produção de grandes lotes, já que muitas vezes as necessidades dos consumidores mudam ao longo dos longos períodos que exigem grandes lotes.
O excesso de produção é considerada por alguns como a pior mudança porque esconde e / ou gera todos os outros. O excesso de produção leva ao excesso de estoque, o que exige o gasto de recursos em espaço de armazenamento e preservação, atividades que não beneficiam o cliente.

• Defeitos

Sempre que ocorram defeitos, custos adicionais são incorridos ao retrabalhar a peça, reprogramar a produção, etc. Isso resulta em custos trabalhistas, mais tempo no "Trabalho em andamento". Os defeitos na prática às vezes podem dobrar o custo de um único produto. Isso não deve ser transmitido ao consumidor e deve ser considerado como uma perda.
Obviamente o motivo para querer entender quais são os 7 desperdícios é para identificá-los e reduzi-los.

Uma maneira comum de identificá-los é mapear seus processos e desenhá-los em um fluxograma - identificando todas as entradas e as atividades que se transformam em resultados, os retrabalhos, oe erros de procedimentos, a falta de procedimento, politica etc. e relacioná-los. Para obter mais informações sobre o mapeamento de processos, entre em contato com a MS Soluçoes através do e-mail con@msspn.com.br

Uma vez que as atividades foram identificadas, elas podem ser examinadas para ver se elas contêm algum dos 7 desperdícios conforme definido acima.

Finalmente, o processo pode ser melhorado para reduzir e, se possível, eliminar atividades desperdiçadas. Você pode descobrir como outras empresas foram eficazes ao fazer exatamente isso entrando em contato conosco ou visitando o nosso site.

Fonte: adaptado do artigo : What are the 7 wastes killing business efficiency? By: Michael Cousins